全自动陶瓷工业隧道窑技术简介
 
     当前陶瓷生产工厂对陶瓷工业窑炉的质量，节能，环保和智能自动化控制的技术水平要求非常高。我公司技术人员研发设计的 全自动陶瓷工业隧道窑，采用全自动脉冲控制系统控制整个烧成和冷却过程，具有国际先进的技术水平，是陶瓷工业技术装备窑炉的产品。
 该窑炉具有牢固的结构，采用全自动脉冲控制系统控制整个烧成和冷却过程。
一. 我们的窑炉有下列显著特点：
1. 全自动脉冲控制系统能确保烧成曲线准确无误并具有良好的重现性。
2. 脉冲烧嘴使温度分布更均匀并节省燃料。
3. 我们的窑炉都采用模块式结构，节省在客户工厂的组装和调试时间。

二.  窑炉耐火材料介绍

为了有快速的热反应和节省燃料，整条窑炉的窑墙内衬都是轻质保温材料。窑顶是在现场安装的 。它是由在热面的耐火板，背面加盖有轻质陶瓷纤维组成（不同区段分别采用堇青石耐火板加纤维结构和吊顶轻质砖加纤维结构）。

三. 全自动脉冲控制系统

1.全自动脉冲控制系统 是一个以可编程序控制器(PLC)为基础的全自动控制系统，可优化窑炉功能的控制。操作窑炉时，操作人员可从由窑炉主管储存在可编程逻辑控制器(PLC)内的烧成曲线组中选取一条合适的烧成曲线。
2. 虽然全自动脉冲控制系统可独立操作，但同时配有一台计算机，目的是通过显示下列项目监控烧成：
（1）目标温度曲线（2）实际温度曲线（3）每个热电偶的温度记录（4）窑炉气压（5）燃料流量（6）助燃风压力（7）窑炉状况报告（8）报警。
3. 通过友好的软件介面监控窑炉的状况，编辑和储存PLC内的烧成曲线。
4.打印出下列操作数据：
 （1）当前烧成曲线（2）每个热电偶的温度（3）时间和日期（4）报警详情
 （5）燃料消耗量
 5.运行工况显示在一台彩色显示器上，界面语言可中英文切换，控制板上的开关使操作者可以选择所需要的显示和得到打印资料。
若碰到计算机失灵这一罕见情况时，窑炉无需显示可继续正常操作，而且控制柜上的指示灯将确认窑炉是否正常运作。
 
6.包括在控制系统内的有：
（1）23个控制区（18个在加热区，5个在冷却区）（2）23个温度显示点，带独立的热电偶，配有补偿电缆（3）压力感应器 、（4）过温切断装置（5）警告灯和警报（6）程序选择和窑炉操作开关（7）显示选择开关（8）防尘柜内的独立式操作柜   

四. 脉冲燃烧系统

1.采用高速烧嘴。 .
2. 烧嘴布置在有效装载区的上下位置，烧嘴都装有自动点火系统，同时配有安全系统。自动点火系统是由脉冲系统控制。烧嘴是分区监控。
3. 烧嘴在所设定的“低火”和“高火”之间进行脉冲操作来调节窑炉温度，这可以使燃料和空气一直保持合适的比例而达到所需要的气氛。
4. 燃烧系统包括：
（1)燃料供应联接装置，包括：隔离阀、表、压力调整器和安全关闭阀。
（2）60个高速烧嘴（隧道窑长86m)
（3）燃气的脉冲燃烧和调节控制器。
（4）助燃风的脉冲燃烧和调节控制器。
（5）烧嘴安全系统和切断装置。
（6）烧嘴的燃料管道，包括切断阀。
（7）烧嘴的助燃空气管道。

五. 安全系统

   烧嘴由点火器持续监控。如探测到无火焰，烧嘴及点火器将关闭并报警。当烧嘴关闭，所供燃气自动关闭。当需要重新燃烧嘴时，操作员只需按下焰控制上的RESET按钮。